第224章：炼钢出炉（1 / 3）

但是这些脱磷的方法都不是很彻底。云晨直接采用的生物静电方法，脱磷后磷量不超过0.0001%，这个标准世界上不会有任何一个国家能比得过。

同样的脱磷后的废渣也要送到回炉。

然后是第三步，脱碳。

传统的脱碳采取的是氧化的手段。

普通功率电弧炉炼钢的氧化，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷;去除气体及夹杂物;使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2%左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。

云晨先是通电，然后吩咐恶魔力士将铁矿石运进大熔炉的漏斗里。

第一个大熔炉是用来分离铁矿石中的渣子的，这些渣子被运送到最边沿那个生产砖头的设备里，但是并没有马上生产砖头。

云晨的这个去渣过程和传统的不一样，因为采用的生物经典技术。

传统的出渣是要先造渣，通过调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过钢铁高炉渣--金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。

出渣:电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣;用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。

云晨的炼钢手法同样是生物静电，脱碳可以十分的彻底，而且这些碳物甚至被做成精纯的碳粉送出来，放到一个额外的箱子里。这些碳粉是可以作为燃料的，不比煤炭差，也就是说可以拿去卖。而且这种碳粉的成分非常的精纯，然后后无污染，只会产生二氧化碳和少量一氧化碳。

第四步是精炼，虽然经过了那么多的步骤，但是还是有许多的杂质没有完全清除干净，这些都要在这一步进行.

这一次还是生物静电。对应不同的杂质，会采用不同的生物静电技术。同样的这一步也要将杂质送到回炉。

第五步就是炼钢的最后一步。成钢。

但是云晨的办法就简单了，直接将铁矿石融化，通过生物静电技术将废渣吸引出来，这样的好处是显而易见的,避免了传统过程中部分铁质的流失，最大限度的挽回了铁质。

第一步处理好了之后铁矿石的熔水会被送进第二个大熔炉进行第二部处理。

那就是减少钢液中含磷量的化学反应。磷是钢中有害杂质之一。含磷较多的钢,在室温或更低的温度下使用时,容易脆裂，称为"冷脆"。钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。一般普通钢中规定含磷量不超过0.045%，优质钢要求含磷更少。

生铁中的磷，主要来自铁矿石中的磷酸盐。氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相近。在高炉的还原条件下，炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水。如选矿不能除去磷的化合物，脱磷就只能在(高)炉外或碱性炼钢炉中进行。

铁中脱磷问题的认识和解决，在钢铁生产发展史上具有特殊的重要意义。钢的大规模工业生产开始于1856年贝塞麦发明的酸性转炉炼钢法。但酸性转炉炼钢不能脱磷;而含磷低的铁矿石又很少，严重地阻碍了钢生产的发展。1879年托马斯发明了能处理高磷铁水的碱性转炉炼钢法，碱性炉渣的脱磷原理接着被推广到平炉炼钢中去，使大量含磷铁矿石得以用于生产钢铁，对现代钢铁工业的发展作出了重大的贡献。